Tambahkan Favorit set Homepage
Posisi:Home >> Berita

produk Kategori

produk Tags

Situs Fmuser

Proses Pembuatan PCB | 16 Langkah Membuat Papan PCB

Date:2021/3/20 11:25:53 Hits:



Fabrikasi PCB sangat penting dalam industri PCB, hal ini berkaitan erat dengan desain PCB, tetapi apakah Anda benar-benar mengetahui semua langkah fabrikasi PCB dalam produksi PCB? Dalam bagian ini, kami akan menunjukkan kepada Anda 16 langkah dalam proses pembuatan PCB. Termasuk apa saja dan bagaimana cara kerjanya dalam proses fabrikasi PCB ----- FMUSER "


Berbagi adalah peduli! 


Mengikuti Konten

LANGKAH 1: Desain PCB - Merancang dan Output
LANGKAH 2: Plotting File PCB - Pembuatan Film dari Desain PCB
LANGKAH 3: Transfer Pencitraan Lapisan Dalam - CETAK LAPISAN DALAM
LANGKAH 4: Pengetsaan Tembaga - Menghapus Tembaga Yang Tidak Diinginkan
LANGKAH 5: Penjajaran Lapisan - Melaminasi Lapisan Bersama
LANGKAH 6: Holes Drilling - Untuk Memasang Komponen
LANGKAH 7: Pemeriksaan Optik Otomatis (Hanya PCB Multi-Lapisan)
LANGKAH 8: OXIDE (Hanya PCB Multi-Lapisan)
LANGKAH 9: Lapisan luar Etsa & Garis Akhir
LANGKAH 10: Solder Mask, Silkscreen, dan Surface Finishes
LANGKAH 12: Uji Kelistrikan - Pengujian Probe Terbang
LANGKAH 13: Fabrikasi - Profiling dan V-Scoring
LANGKAH 14: Microsectioning - Langkah Ekstra
LANGKAH 15: Pemeriksaan akhir - Kontrol Kualitas PCB
LANGKAH 16: Pengemasan - Melayani Apa yang Anda Butuhkan



LANGKAH 1: Desain PCB - Perancangan dan Keluaran


Desain Papan Sirkuit Cetak

Perancangan papan sirkuit adalah tahap awal dari proses etsa sedangkan tahap insinyur CAM adalah langkah pertama dalam pembuatan PCB dari papan sirkuit tercetak baru, 

Perancang menganalisis kebutuhan dan memilih komponen yang sesuai seperti prosesor, catu daya, dll. Buat cetak biru yang memenuhi semua persyaratan.



Anda juga dapat menggunakan perangkat lunak pilihan Anda dengan beberapa perangkat lunak desain PCB yang umum digunakan seperti Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads, dll. 

Namun, selalu ingat bahwa papan sirkuit harus benar-benar kompatibel dengan tata letak PCB yang dibuat oleh perancang menggunakan perangkat lunak desain PCB. Jika Anda seorang desainer, Anda harus memberi tahu pabrikan kontrak Anda tentang versi perangkat lunak desain PCB yang digunakan untuk mendesain sirkuit karena ini membantu menghindari masalah yang disebabkan oleh ketidaksesuaian sebelum pembuatan PCB. 

Setelah desain siap, cetak di kertas transfer. Pastikan desainnya pas di dalam sisi kertas yang mengkilap.


Ada juga banyak terminologi PCB dalam pembuatan PCB, desain PCB, dan lain-lain. Anda mungkin memiliki pemahaman yang lebih baik tentang papan sirkuit tercetak setelah membaca beberapa terminologi PCB dari halaman di bawah ini!

Baca juga: Daftar Istilah Terminologi PCB (Ramah Pemula) | Desain PCB

Keluaran Desain PCB
Biasanya, data datang dalam format file yang dikenal sebagai Extended Gerber (Gerber juga disebut RX274x), yang merupakan program yang paling sering digunakan, meskipun format dan database lain dapat digunakan.



Perangkat lunak desain PCB yang berbeda mungkin memerlukan langkah-langkah pembuatan file Gerber yang berbeda, semuanya menyandikan informasi penting yang komprehensif termasuk lapisan pelacakan tembaga, gambar bor, notasi komponen, dan parameter lainnya.

Setelah tata letak desain untuk PCB dimasukkan ke dalam perangkat lunak Gerber Extended, semua aspek desain yang berbeda diperiksa untuk memastikan tidak ada kesalahan.

Setelah pemeriksaan menyeluruh, desain PCB yang telah selesai dibawa ke rumah fabrikasi PCB untuk diproduksi. Pada saat kedatangan, desain menjalani pemeriksaan kedua oleh fabrikator, yang dikenal sebagai pemeriksaan Desain untuk Pembuatan (DFM), yang memastikan:
● Desain PCB dapat diproduksi 

● Desain PCB memenuhi persyaratan untuk toleransi minimum selama proses produksi


KEMBALI ▲ 


Baca Juga: Apa itu Papan Sirkuit Cetak (PCB) | Semua yang Perlu Anda Ketahui


LANGKAH 2: Plotting File PCB - Pembuatan Film dari Desain PCB


Setelah Anda memutuskan desain PCB Anda, langkah selanjutnya adalah mencetaknya. Ini biasanya terjadi di kamar gelap dengan suhu dan kelembaban terkontrol. Lapisan film foto PCB yang berbeda diselaraskan dengan membuat lubang pendaftaran yang tepat di setiap lembar film. Film ini dibuat untuk membantu menciptakan sosok jalur tembaga.


Tip: Sebagai perancang PCB, setelah mengeluarkan file skematik PCB Anda, jangan lupa untuk mengingatkan pabrikan untuk melakukan pemeriksaan DFM 

Printer khusus yang disebut laser photoplotter biasanya digunakan dalam pencetakan PCB, meskipun ini adalah printer laser, ini bukan printer laserjet standar. 

Namun proses pembuatan film ini tidak memadai lagi untuk miniaturisasi dan kemajuan teknologi. Ini menjadi usang dalam beberapa hal. 



Banyak pabrikan terkenal sekarang mengurangi atau menghilangkan penggunaan film dengan menggunakan peralatan laser direct imaging (LDI) khusus yang menggambarkan langsung ke Film Kering. Dengan teknologi pencetakan LDI yang luar biasa presisi, film desain PCB yang sangat detail disediakan dan biayanya berkurang.

Photoplotter laser mengambil data papan dan mengubahnya menjadi gambar piksel, kemudian laser menulis ini ke film dan film yang terbuka secara otomatis dikembangkan dan diturunkan untuk operator. 

Produk akhir menghasilkan lembaran plastik dengan foto negatif dari PCB dengan tinta hitam. Untuk lapisan dalam PCB, tinta hitam mewakili bagian tembaga konduktif dari PCB. Bagian gambar yang tersisa menunjukkan area material non-konduktif. Lapisan luar mengikuti pola yang berlawanan: bening untuk tembaga, tetapi hitam mengacu pada area yang akan diukir. Plotter secara otomatis mengembangkan film, dan film disimpan dengan aman untuk mencegah kontak yang tidak diinginkan.

Setiap lapisan PCB dan topeng solder menerima lembaran film bening dan hitamnya sendiri. Secara total, PCB dua lapis membutuhkan empat lembar: dua untuk lapisan dan dua untuk topeng solder. Secara signifikan, semua film harus berhubungan sempurna satu sama lain. Ketika digunakan secara harmonis, mereka memetakan keselarasan PCB.

Untuk mencapai keselarasan sempurna dari semua film, lubang registrasi harus dilubangi di semua film. Ketepatan lubang terjadi dengan menyesuaikan meja tempat film berada. Ketika kalibrasi kecil dari tabel menghasilkan kecocokan yang optimal, lubang akan dilubangi. Lubang tersebut akan masuk ke dalam pin registrasi pada langkah selanjutnya dari proses pencitraan.


Baca juga: Melalui Lubang vs Permukaan Gunung | Apa bedanya?


▲ KEMBALI ▲ 



LANGKAH 3: Transfer Pencitraan Lapisan Dalam - Cetak Lapisan Dalam

Langkah ini hanya berlaku untuk papan dengan lebih dari dua lapisan. Papan dua lapis sederhana langsung menuju pengeboran. Papan berlapis-lapis membutuhkan lebih banyak langkah.




Pembuatan film pada langkah sebelumnya bertujuan untuk memetakan sosok jalur tembaga. Sekarang saatnya mencetak gambar di film ke kertas tembaga.

Langkah pertama adalah membersihkan tembaga.
Dalam konstruksi PCB, kebersihan itu penting. Laminasi sisi tembaga dibersihkan dan dilewatkan ke lingkungan yang tidak terkontaminasi. Selalu ingat untuk memastikan bahwa tidak ada debu yang masuk ke permukaan yang dapat menyebabkan korsleting atau sirkuit terbuka pada PCB yang sudah jadi.

Panel bersih menerima lapisan film peka foto yang disebut fotoresis. Printer menggunakan lampu UV yang kuat yang memperkuat fotoresis melalui film bening untuk menentukan pola tembaga.

Ini memastikan kecocokan yang tepat dari film foto dengan ahli foto tersebut. 
 Operator memuat film pertama ke pin, lalu panel berlapis lalu film kedua. Ranjang printer memiliki pin registrasi yang sesuai dengan lubang pada alat foto dan panel, memastikan bahwa lapisan atas dan bawah sejajar dengan tepat.  

Film dan papan berbaris dan menerima ledakan sinar UV. Cahaya melewati bagian film yang bening, mengeraskan photoresist pada tembaga di bawahnya. Tinta hitam dari plotter mencegah cahaya mencapai area yang tidak dimaksudkan untuk mengeras, dan dijadwalkan untuk dihilangkan.

Di bawah area hitam, perlawanan tetap tidak dikeraskan. Ruang bersih menggunakan pencahayaan kuning karena photoresist sensitif terhadap sinar UV.



Setelah papan disiapkan, papan dicuci dengan larutan alkali yang menghilangkan photoresist yang dibiarkan tidak mengeras. Pencucian bertekanan akhir menghilangkan apa pun yang tertinggal di permukaan. Papan tersebut kemudian dikeringkan.

Produk muncul dengan resistansi yang benar menutupi area tembaga yang dimaksudkan untuk tetap dalam bentuk akhir. Seorang teknisi memeriksa papan untuk memastikan tidak ada kesalahan yang terjadi selama tahap ini. Semua resist yang ada pada titik ini menunjukkan tembaga yang akan muncul di PCB yang sudah jadi.


Baca juga: Desain PCB | Diagram Alir Proses Pembuatan PCB, PPT, dan PDF


▲ KEMBALI ▲ 



LANGKAH 4: Etsa Tembaga - Menghapus Tembaga Yang Tidak Diinginkan
Dalam fabrikasi PCB, etsa adalah proses penghilangan tembaga (Cu) yang tidak diinginkan dari papan sirkuit. Tembaga yang tidak diinginkan tidak lain adalah tembaga non-sirkuit yang dikeluarkan dari papan. Hasilnya, pola sirkuit yang diinginkan tercapai. Selama proses ini, tembaga dasar atau tembaga awal dilepas dari papan.

Photoresist yang tidak dikeraskan dihilangkan dan penahan yang diperkeras melindungi tembaga yang diinginkan, papan melanjutkan ke pelepasan tembaga yang tidak diinginkan. Kami menggunakan etsa asam untuk membersihkan kelebihan tembaga. Sementara itu, tembaga yang ingin kita pertahankan tetap tertutup sepenuhnya di bawah lapisan tahan foto.



Sebelum proses etsa, gambar rangkaian yang diinginkan desainer dipindahkan ke PCB dengan proses yang disebut fotolitografi. Ini membentuk cetak biru yang memutuskan bagian mana dari tembaga yang harus dihilangkan.

Produsen PCB biasanya menggunakan proses etsa basah. Dalam etsa basah, bahan yang tidak diinginkan akan larut saat direndam dalam larutan kimia.

Ada dua metode pengetsaan basah:


Pengetsaan asam (Ferric chloride dan Cupric chloride).
● Pengetsaan alkali (Amoniak)

Metode asam digunakan untuk mengetsa lapisan dalam di PCB. Metode ini melibatkan pelarut kimia seperti Besi klorida (FeCl3) OR Cupric Klorida (CuCl2).

Metode alkali digunakan untuk mengetsa lapisan luar di PCB. Di sini bahan kimia yang digunakan adalah tembaga klorida (Kastil CuCl2, 2H2O) + hidroklorida (HCl) + hidrogen peroksida (H2O2) + komposisi air (H2O). Metode alkali adalah proses yang cepat dan sedikit mahal.



Parameter penting yang harus diperhatikan selama proses etsa adalah kecepatan gerakan panel, semprotan bahan kimia, dan jumlah tembaga yang akan dietsa. Seluruh proses diimplementasikan dalam ruang semprot bertekanan tinggi dengan konveyor.

Prosesnya dikontrol dengan cermat untuk memastikan lebar konduktor yang sudah jadi persis seperti yang dirancang. Tetapi perancang harus sadar bahwa lapisan tembaga yang lebih tebal membutuhkan ruang yang lebih lebar di antara rel. Operator memeriksa dengan cermat bahwa semua tembaga yang tidak diinginkan telah terukir

Setelah tembaga yang tidak diinginkan dihilangkan, papan diproses untuk pengupasan dimana timah atau timah / lean atau photoresist dikeluarkan dari papan. 

Sekarang, tembaga yang tidak diinginkan dihilangkan dengan bantuan larutan kimia. Larutan ini akan menghilangkan tembaga ekstra tanpa merusak photoresist yang mengeras.  


Baca juga: Bagaimana cara mendaur ulang papan sirkuit cetak limbah? | Hal yang Harus Anda Ketahui


▲ KEMBALI ▲ 



LANGKAH 5: Layer Alignment - Laminating the Layers Together
Bersama dengan lapisan tipis foil tembaga untuk menutupi permukaan luar dari sisi atas dan bawah papan, pasangan lapisan ditumpuk untuk membuat “sandwich” PCB. Untuk memfasilitasi pengikatan lapisan, setiap pasangan lapisan akan memiliki selembar "prepreg" yang disisipkan di antara mereka. Prepreg adalah bahan fiberglass yang diresapi resin epoxy yang akan meleleh selama proses panas dan tekanan laminasi. Saat prepreg mendingin, itu akan mengikat pasangan lapisan menjadi satu.

Untuk menghasilkan PCB multi-layer, lapisan bolak-balik lembaran fiberglass infus epoksi yang disebut prepreg dan bahan inti konduktif dilaminasi bersama di bawah suhu dan tekanan tinggi menggunakan pers hidrolik. Tekanan dan panas menyebabkan prepreg meleleh dan menyatukan lapisan. Setelah pendinginan, bahan yang dihasilkan mengikuti proses pembuatan yang sama seperti PCB dua sisi. Berikut lebih detail proses laminasi menggunakan PCB 4 lapis sebagai contoh:



Untuk PCB 4 lapis dengan ketebalan akhir 0.062 ”, kami biasanya akan mulai dengan bahan inti FR4 berlapis tembaga dengan ketebalan 0.040 ”. Inti telah diproses melalui pencitraan lapisan dalam, tetapi sekarang membutuhkan prepreg dan lapisan tembaga luar. Prepreg disebut fiberglass "B stage". Itu tidak kaku sampai panas dan tekanan diterapkan padanya. Dengan demikian, memungkinkannya untuk mengalir dan mengikat lapisan tembaga bersama saat diawetkan. Tembaga adalah lembaran yang sangat tipis, biasanya 0.5 oz. (0.0007 inci) atau 1 ons. (0.0014 in.) Tebal, yang ditambahkan ke bagian luar prepreg. Tumpukan kemudian ditempatkan di antara dua pelat baja tebal dan ditempatkan ke dalam mesin laminasi (siklus pengepresan bervariasi menurut berbagai faktor termasuk jenis dan ketebalan bahan). Sebagai contoh, bahan FR170 4Tg biasanya digunakan untuk banyak bagian yang ditekan pada 375 ° F selama 150 menit pada 300 PSI. Setelah dingin, material siap untuk melanjutkan ke proses selanjutnya.

Menyusun papan bersama selama fase ini membutuhkan banyak perhatian terhadap detail untuk menjaga keselarasan sirkuit yang benar pada lapisan yang berbeda. Setelah tumpukan selesai, lapisan yang diapit dilaminasi, dan panas serta tekanan proses laminasi akan menyatukan lapisan-lapisan tersebut menjadi satu papan sirkuit.


▲ KEMBALI ▲ 




LANGKAH 6: Holes Drilling - Untuk Memasang Komponen
Vias, mounting, dan lubang lainnya dibor melalui PCB (biasanya dalam tumpukan panel, tergantung pada kedalaman bor). Akurasi dan dinding lubang yang bersih sangat penting, dan optik canggih menyediakan ini.

Untuk menemukan lokasi target latihan, pelacak sinar-X akan mengidentifikasi titik target latihan yang tepat. Kemudian, lubang registrasi yang tepat dibuat bor untuk mengamankan tumpukan untuk rangkaian lubang yang lebih spesifik.

Sebelum pengeboran, teknisi menempatkan papan bahan penyangga di bawah target bor untuk memastikan lubang yang bersih diberlakukan. Bahan keluar mencegah robekan yang tidak perlu pada pintu keluar bor.

Komputer mengontrol setiap gerakan mikro bor - wajar jika produk yang menentukan perilaku mesin akan bergantung pada komputer. Mesin yang digerakkan oleh komputer menggunakan file pengeboran dari desain aslinya untuk mengidentifikasi tempat yang tepat untuk membuat lubang.



Latihan menggunakan spindel berpenggerak udara yang berputar pada 150,000 rpm. Pada kecepatan ini, Anda mungkin mengira bahwa pengeboran terjadi dalam sekejap, tetapi ada banyak lubang yang harus dibuat. PCB rata-rata berisi lebih dari seratus titik bor utuh. Selama pemboran, masing-masing membutuhkan momen spesialnya sendiri dengan mengebor, sehingga butuh waktu. Lubang-lubang tersebut kemudian menampung vias dan lubang pemasangan mekanis untuk PCB. Penempelan akhir dari bagian-bagian ini terjadi kemudian, setelah pelapisan.

Setelah lubang dibor, mereka dibersihkan menggunakan proses kimia dan mekanis untuk menghilangkan noda resin dan puing-puing yang disebabkan oleh pengeboran. Seluruh permukaan papan yang terbuka, termasuk bagian dalam lubang, kemudian dilapisi secara kimiawi dengan lapisan tipis tembaga. Ini menciptakan dasar logam untuk melapisi tembaga tambahan ke dalam lubang dan ke permukaan pada langkah berikutnya.

Setelah pengeboran selesai sendiri, tembaga tambahan yang melapisi tepi panel produksi akan dihilangkan dengan alat pembuatan profil.


▲ KEMBALI ▲ 



LANGKAH 7: Pemeriksaan Optik Otomatis (Hanya PCB Multi-Lapisan)
Setelah laminasi, tidak mungkin untuk memilah kesalahan pada lapisan dalam. Oleh karena itu panel dikenakan pemeriksaan optik otomatis sebelum pengikatan dan laminasi. Mesin memindai lapisan menggunakan sensor laser dan membandingkannya dengan file Gerber asli untuk melihat perbedaan, jika ada.

Setelah semua lapisan bersih dan siap, mereka perlu diperiksa untuk keselarasan. Baik lapisan dalam dan luar akan dibariskan dengan bantuan lubang yang dibor sebelumnya. Mesin pelubang optik mengebor pin di atas lubang untuk menjaga lapisan tetap sejajar. Setelah ini, proses pemeriksaan dimulai untuk memastikan tidak ada ketidaksempurnaan.



Automated Optical Inspection, atau AOI, digunakan untuk memeriksa lapisan PCB multi-lapisan sebelum melaminasi semua lapisan. Optik memeriksa lapisan dengan membandingkan gambar sebenarnya pada panel dengan data desain PCB. Perbedaan apa pun, dengan tambahan tembaga atau tembaga yang hilang, dapat menyebabkan korsleting atau lubang. Hal ini memungkinkan pabrikan untuk menangkap setiap cacat yang dapat mencegah masalah setelah lapisan dalam dilaminasi bersama. Seperti yang dapat Anda bayangkan, jauh lebih mudah untuk mengoreksi bagian pendek atau bukaan yang ditemukan pada tahap ini, dibandingkan setelah lapisan telah dilaminasi bersama. Faktanya, jika open atau short tidak ditemukan pada tahap ini, mungkin tidak akan ditemukan sampai akhir proses pembuatan, selama pengujian kelistrikan, ketika sudah terlambat untuk memperbaikinya.

Peristiwa paling umum yang terjadi selama proses gambar lapisan yang mengakibatkan masalah terkait singkat atau terbuka adalah:

● Gambar diekspos secara tidak benar, menyebabkan peningkatan / penurunan ukuran fitur.
● Film kering yang buruk menahan adhesi yang dapat menyebabkan goresan, potongan, atau lubang kecil pada pola tergores.
● Tembaga adalah di bawah terukir, meninggalkan tembaga yang tidak diinginkan atau menyebabkan pertumbuhan ukuran fitur atau pendek.
● Tembaga adalah terlalu terukir, menghilangkan fitur tembaga yang diperlukan, mengurangi ukuran fitur atau pemotongan.

Pada akhirnya, AOI adalah bagian penting dari proses manufaktur yang membantu memastikan keakuratan, kualitas, dan pengiriman PCB tepat waktu.


▲ KEMBALI ▲ 



LANGKAH 8: OXIDE (Hanya PCB Multi-Lapisan)

Oksida (disebut Black Oxide, atau Brown Oxide tergantung pada prosesnya), adalah perawatan kimiawi untuk lapisan dalam PCB multi-lapis sebelum dilaminasi, untuk meningkatkan kekasaran tembaga berlapis untuk meningkatkan kekuatan ikatan laminasi. Proses ini membantu mencegah delaminasi, atau, pemisahan antara salah satu lapisan bahan dasar atau antara laminasi dan foil konduktif, setelah proses pembuatan selesai.





LANGKAH 9: Lapisan Luar Etsa & Garis Akhir


Pengupasan Photoresist

Setelah panel dilapisi, photo-resist menjadi tidak diinginkan dan perlu dilepaskan dari panel. Ini dilakukan di a proses horizontal mengandung larutan alkali murni yang secara efisien menghilangkan tahan foto meninggalkan tembaga dasar panel terbuka untuk dihilangkan dalam proses pengetsaan berikut.




Etsa Akhir
Timah menjaga tembaga ideal di tengah tahap ini. Tembaga dan tembaga terpapar yang tidak diinginkan di bawah lapisan penahan lainnya mengalami pelepasan. Dalam etsa ini, kami menggunakan etsa amoniak untuk mengetsa tembaga yang tidak diinginkan. Sementara itu, timah mengamankan tembaga yang dibutuhkan selama tahap ini.

Daerah penyelenggara dan koneksi diselesaikan secara sah pada tahap ini.

Pengupasan Timah
Setelah proses etsa, tembaga yang ada pada PCB ditutupi oleh penahan etsa, yaitu timah, yang tidak lagi diperlukan. Karena itu, kami menanggalkannya sebelum melanjutkan lebih jauh. Anda bisa menggunakan asam nitrat pekat untuk membuang timah. Asam nitrat sangat efektif dalam menghilangkan timah, dan tidak merusak jalur sirkuit tembaga di bawah logam timah. Jadi, sekarang Anda memiliki garis besar tembaga yang jelas berbeda pada PCB.


Setelah pelapisan selesai pada panel, film kering menahan apa yang tersisa dan tembaga yang ada di bawahnya perlu dihilangkan. Panel sekarang akan melalui proses strip-etch-strip (SES). Panel penahannya dilucuti dan tembaga yang sekarang terbuka dan tidak tertutup timah akan diukir sehingga hanya jejak dan bantalan di sekitar lubang dan pola tembaga lainnya yang tersisa. Film kering dikeluarkan dari panel berlapis timah dan tembaga yang terbuka (tidak dilindungi oleh timah) diukir meninggalkan pola sirkuit yang diinginkan. Pada titik ini, sirkuit fundamental papan selesai


▲ KEMBALI ▲ 



LANGKAH 10: Solder Mask, Silkscreen, dan Surface Finishes
Untuk melindungi papan selama perakitan, bahan topeng solder diterapkan menggunakan proses paparan UV serupa dengan yang digunakan dengan photoresist. Masker solder ini akan menutupi seluruh permukaan papan kecuali bantalan logam dan fitur yang akan disolder. Selain topeng solder, penunjuk referensi komponen dan tanda papan lainnya dilapisi sutra ke papan. Baik topeng solder dan tinta silkscreen disembuhkan dengan memanggang papan sirkuit dalam oven.

Papan sirkuit juga akan memiliki permukaan akhir yang diterapkan pada permukaan logam yang terbuka. Ini membantu melindungi logam yang terbuka, dan membantu dalam operasi penyolderan selama perakitan. Salah satu contoh permukaan akhir adalah leveling solder udara panas (HASL). Papan pertama dilapisi dengan fluks untuk mempersiapkannya untuk solder dan kemudian dicelupkan ke dalam bak solder cair. Saat papan dilepas dari rendaman solder, semburan udara panas bertekanan tinggi menghilangkan solder berlebih dari lubang dan menghaluskan solder pada permukaan logam.

Aplikasi Solder Mask

Masker solder diterapkan ke kedua sisi papan, tetapi sebelumnya panel ditutup dengan tinta topeng solder epoksi. Papan menerima kilatan sinar UV, yang melewati topeng solder. Bagian yang tertutup tetap tidak mengeras dan akan dibuang.




Akhirnya, papan dimasukkan ke dalam oven untuk menyembuhkan topeng solder.

Hijau dipilih sebagai warna topeng solder standar karena tidak melelahkan mata. Sebelum mesin dapat memeriksa PCB selama proses produksi dan perakitan, itu semua adalah inspeksi manual. Lampu atas yang digunakan teknisi untuk memeriksa papan tidak merefleksikan topeng solder hijau dan paling baik untuk mata mereka.

The Nomenclature (silkscreen)

Silk-screening atau profiling adalah proses mencetak semua informasi penting pada PCB, seperti id pabrikan, nomor komponen nama perusahaan, poin debugging. Ini berguna saat melakukan servis dan perbaikan.




Ini adalah langkah penting karena, dalam proses ini, informasi penting dicetak di papan tulis. Setelah selesai, papan akan melewati tahap pelapisan dan pengawetan terakhir. Silkscreen adalah pencetakan data identifikasi yang dapat dibaca, seperti nomor bagian, lokasi pin 1, dan tanda lainnya. Ini dapat dicetak dengan printer inkjet.

Itu juga proses paling artistik dalam pembuatan PCB. Papan yang hampir selesai menerima pencetakan huruf yang dapat dibaca manusia, biasanya digunakan untuk mengidentifikasi komponen, titik uji, nomor komponen PCB dan PCBA, simbol peringatan, logo perusahaan, kode tanggal, dan tanda pabrikan. 

PCB akhirnya lolos ke tahap pelapisan dan pengawetan terakhir.

Permukaan akhir Emas atau Perak

PCB dilapisi dengan emas atau perak untuk menambah kemampuan solder ekstra ke papan, yang akan meningkatkan ikatan solder.  




Penerapan setiap permukaan akhir mungkin sedikit berbeda dalam prosesnya tetapi melibatkan pencelupan panel ke dalam bak kimia untuk melapisi tembaga yang terbuka dengan hasil akhir yang diinginkan.

Proses kimiawi terakhir yang digunakan untuk membuat PCB adalah mengaplikasikan permukaan akhir. Sementara topeng solder menutupi sebagian besar sirkuit, permukaan akhir dirancang untuk mencegah oksidasi dari sisa tembaga yang terpapar. Ini penting karena tembaga teroksidasi tidak dapat disolder. Ada banyak permukaan akhir yang berbeda yang dapat diterapkan pada papan sirkuit. Yang paling umum adalah Tingkat Solder Udara Panas (HASL), yang ditawarkan sebagai LED dan bebas timah. Tetapi tergantung pada spesifikasi PCB, aplikasi, atau proses perakitan, permukaan akhir yang sesuai dapat mencakup Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), Soft Gold, Hard Gold, Immersion Silver, Immersion Tin, Organic Solderability Preservative (OSP), dan lainnya.

PCB kemudian dilapisi dengan HASL emas, perak, atau bebas timah atau finishing leveling solder udara panas. Ini dilakukan agar komponen dapat disolder ke bantalan yang dibuat dan untuk melindungi tembaga.


▲ KEMBALI ▲ 



LANGKAH 12: Uji Listrik - Pengujian Probe Terbang
Sebagai tindakan pencegahan terakhir untuk deteksi, papan akan diuji oleh teknisi untuk fungsionalitasnya. Pada titik ini, mereka menggunakan prosedur otomatis untuk memastikan fungsionalitas PCB dan kesesuaiannya dengan desain asli. 

Biasanya, versi lanjutan dari pengujian kelistrikan disebut Pengujian Probe Terbang yang tergantung pada probe bergerak untuk menguji kinerja kelistrikan setiap jaring pada papan sirkuit kosong akan digunakan dalam uji kelistrikan. 




Papan diuji ke netlist, baik yang disediakan oleh pelanggan dengan file datanya atau dibuat dari file data pelanggan oleh pabrikan PCB. Penguji menggunakan beberapa lengan yang bergerak, atau probe, untuk menghubungi titik-titik di sirkuit tembaga dan mengirim sinyal listrik di antara mereka. 

Celana pendek atau bukaan apa pun akan diidentifikasi, memungkinkan operator untuk memperbaiki atau membuang PCB yang rusak. Bergantung pada kompleksitas desain dan jumlah titik pengujian, pengujian kelistrikan dapat memakan waktu mulai dari beberapa detik hingga beberapa jam untuk menyelesaikannya.

Selain itu, bergantung pada berbagai faktor seperti kompleksitas desain, jumlah lapisan, dan faktor risiko komponen, beberapa pelanggan memilih untuk mengabaikan pengujian listrik untuk menghemat waktu dan biaya. Ini mungkin OK untuk PCB dua sisi sederhana di mana tidak banyak hal yang bisa salah, tetapi kami selalu merekomendasikan tes kelistrikan pada desain multi-layer terlepas dari kerumitannya. (Tip: Memberi pabrikan Anda "netlist" selain file desain dan catatan fabrikasi adalah salah satu cara untuk mencegah terjadinya kesalahan yang tidak terduga.)


▲ KEMBALI ▲ 



LANGKAH 13: Fabrikasi - Profiling dan V-Scoring

Setelah panel PCB menyelesaikan pengujian kelistrikan, papan individu siap dipisahkan dari panel. Proses ini dilakukan oleh mesin CNC, atau Router, yang mengarahkan setiap papan keluar dari panel ke bentuk dan ukuran yang diinginkan. Bit router yang biasanya digunakan berukuran 0.030 - 0.093 dan untuk mempercepat proses, beberapa panel dapat ditumpuk dua atau tiga tinggi tergantung pada ketebalan keseluruhan masing-masing. Selama proses ini, mesin CNC juga dapat membuat slot, chamfer, dan tepi miring menggunakan berbagai ukuran bit router yang berbeda.





Proses perutean adalah a proses penggilingan di mana bit perutean digunakan untuk memotong profil kontur papan yang diinginkan. Panelnya adalah "disematkan dan ditumpuk"Seperti yang dilakukan sebelumnya selama proses" Bor ". Tumpukan biasa adalah 1 hingga 4 panel.


Untuk membuat profil PCB dan memotongnya dari panel produksi, kita perlu memotong, yaitu memotong papan yang berbeda dari panel aslinya. Metode yang digunakan baik di tengah penggunaan router atau v-groove. Router meninggalkan tab kecil di sepanjang tepi papan sementara v-groove memotong saluran diagonal di sepanjang kedua sisi papan. Kedua cara tersebut memungkinkan papan untuk dengan mudah keluar dari panel.

Alih-alih merutekan papan kecil individual, PCB dapat dirutekan sebagai array yang berisi banyak papan dengan tab atau garis skor. Hal ini memungkinkan perakitan beberapa papan lebih mudah pada saat yang sama sekaligus memungkinkan assembler untuk membongkar masing-masing papan saat perakitan selesai.

Terakhir, papan akan diperiksa untuk kebersihan, tepi tajam, gerinda, dll, dan dibersihkan sesuai kebutuhan.


LANGKAH 14: Microsectioning - Langkah Ekstra

Penampang mikro (juga dikenal sebagai penampang) adalah langkah opsional dalam proses pembuatan PCB, tetapi merupakan alat berharga yang digunakan untuk memvalidasi konstruksi internal PCB untuk keperluan verifikasi dan analisis kegagalan. Untuk membuat spesimen untuk pemeriksaan mikroskopis material, penampang PCB dipotong dan ditempatkan menjadi akrilik lembut yang mengeras di sekitarnya dalam bentuk keping hoki. Bagian tersebut kemudian dipoles dan dilihat di bawah mikroskop. Pemeriksaan mendetail dapat dilakukan dengan memeriksa berbagai detail seperti ketebalan pelat, kualitas bor, dan kualitas interkoneksi internal.





LANGKAH 15: Pemeriksaan akhir - Kontrol Kualitas PCB

Pada langkah terakhir proses, pengawas harus memberikan pemeriksaan akhir yang cermat pada setiap PCB. Pemeriksaan visual PCB terhadap kriteria penerimaan. Menggunakan inspeksi visual manual dan AVI - membandingkan PCB dengan Gerber dan memiliki kecepatan pemeriksaan yang lebih cepat daripada mata manusia, tetapi masih memerlukan verifikasi manusia. Semua pesanan juga menjalani pemeriksaan penuh termasuk dimensi, kemampuan solder, dll untuk memastikan produk memenuhi standar pelanggan kami, dan sebelum mengemas dan mengirim, audit kualitas 100% dilakukan di atas kapal.




Inspektur kemudian akan mengevaluasi PCB untuk memastikannya memenuhi persyaratan pelanggan dan standar yang diuraikan dalam dokumen panduan industri:

● IPC-A-600 - Penerimaan Papan Cetak, yang menetapkan standar kualitas seluruh industri untuk penerimaan PCB.
● IPC-6012 - Spesifikasi Kualifikasi dan Kinerja untuk Papan Kaku, yang menetapkan jenis papan kaku dan menjelaskan persyaratan yang harus dipenuhi selama fabrikasi untuk tiga kelas kinerja papan - Kelas 1, 2 & 3.

PCB Kelas 1 akan memiliki masa pakai yang terbatas dan di mana persyaratannya hanyalah fungsi dari produk penggunaan akhir (mis. Pembuka pintu garasi).
PCB Kelas 2 akan menjadi PCB di mana kinerja yang berkelanjutan, umur yang lebih panjang, dan layanan tanpa gangguan yang diinginkan tetapi tidak kritis (mis. Motherboard PC).

PCB Kelas 3 akan mencakup penggunaan akhir di mana kinerja tinggi yang berkelanjutan atau kinerja sesuai permintaan sangat penting, kegagalan tidak dapat ditoleransi, dan produk harus berfungsi saat diperlukan (mis. Kontrol penerbangan atau sistem pertahanan).


▲ KEMBALI ▲ 



LANGKAH 16: Pengemasan - Sajikan Yang Anda Butuhkan
Papan dibungkus menggunakan bahan yang memenuhi persyaratan standar Pengemasan dan kemudian dikotakkan sebelum dikirim menggunakan moda pengangkutan yang diminta.

Dan seperti yang Anda duga, semakin tinggi kelasnya, semakin mahal PCBnya. Secara umum, perbedaan antar kelas dicapai dengan mensyaratkan toleransi dan kontrol yang lebih ketat yang menghasilkan produk yang lebih andal. 

Terlepas dari kelas yang ditentukan, ukuran lubang diperiksa dengan pengukur pin, topeng solder dan legenda diperiksa secara visual untuk penampilan keseluruhan, topeng solder diperiksa untuk melihat apakah ada gangguan pada bantalan, dan kualitas serta cakupan permukaan. selesai diperiksa.

Pedoman Inspeksi IPC dan bagaimana kaitannya dengan desain PCB sangat penting bagi perancang PCB agar terbiasa, proses pemesanan dan pembuatan juga penting. 

Tidak semua PCB dibuat sama dan pemahaman pedoman ini akan membantu memastikan bahwa produk yang dihasilkan memenuhi harapan Anda baik untuk estetika maupun kinerja.

Jika kamu MEMBUTUHKAN BANTUAN dengan Desain PCB atau memiliki pertanyaan tentang Langkah-langkah pembuatan PCB, jangan ragu untuk bagikan dengan FMUSER, Kami SELALU MENDENGARKAN!




Berbagi adalah peduli! 


▲ KEMBALI ▲ 

Tinggalkan pesan 

Nama *
Surel *
Nomor Hp / Telephone
Alamat
Kode Lihat kode verifikasi? Klik menyegarkan!
Pesan
 

Daftar pesan

Komentar Loading ...
Home| Tentang Kami| Produk| Berita| Download| Dukungan| Review| Hubungi Kami| Jasa
FMUSER Pemasok Satu Pintu Siaran FM / TV
  Hubungi Kami