Tambahkan Favorit set Homepage
Posisi:Home >> Berita

produk Kategori

produk Tags

Situs Fmuser

Melalui Lubang vs Permukaan Gunung | Apa bedanya?

Date:2021/3/22 11:31:26 Hits:



"Apa keuntungan dan kerugian dari Through-Hole Mounting (THM) dan Surface-Mount Technology (SMT)? Apa perbedaan utama dan kesamaan antara THM dan SMT? Dan mana yang lebih baik, THM atau SMT? Dengan ini kami tunjukkan perbedaan antara Through-Hole Mounting (THM) dan Surface-Mount Technology (SMT), mari kita lihat! ----- FMUSER"


Berbagi adalah peduli!


kadar

1. Melalui Lubang Pemasangan | Perakitan PCB
    1.1 Apa itu THM (Through-Hole Mounting) - Through Hole Technology
    1.2 Melalui Komponen Lubang | Apa Itu dan Bagaimana Mereka Bekerja?
        1) Jenis Komponen Lubang Melalui
        2) Jenis Komponen Berlapis Melalui Lubang (PTH)
        3) Jenis Komponen Papan Sirkuit Berlapis Melalui lubang
2. Melalui Komponen Lubang | Apa Keuntungan dari THC (Through Hole Components)
3. Teknologi Permukaan Gunung | Perakitan PCB
4. Komponen SMD (SMC) | Apa Itu dan Bagaimana Mereka Bekerja?
5. Apa Perbedaan antara THM dan SMT di PCB Assembly?
6. SMT dan THM | Apa Keuntungan dan Kerugiannya?
        1) Keuntungan dari Surface Mount Technology (SMT)
        2) Kekurangan Surface-Mount Technology (SMT)
        3) Keuntungan dari Through-Hole Mounting (THM)
        4) Kerugian dari Through-Hole Mounting (THM)
7. FAQ 



FMUSER adalah ahli dalam pembuatan PCB frekuensi tinggi, kami tidak hanya menyediakan PCB anggaran, tetapi juga dukungan online untuk desain PCB Anda, hubungi tim kami untuk informasi lebih lanjut!


1. Tmelalui Pemasangan Lubang | Perakitan PCB

1.1 Apa itu THM (Pemasangan Melalui Lubang) - Tmelalui Teknologi Lubang


THM mengacu pada "Pemasangan Melalui Lubang"yang juga disebut"THM""melalui lubang""melalui lubang"Atau"melalui teknologi lubang""THTSeperti yang kami perkenalkan di sini halaman, melalui lubang Pemasangan adalah proses di mana ujung komponen ditempatkan ke dalam lubang yang dibor pada PCB kosong, ini adalah jenis pendahulu dari Teknologi Pemasangan Permukaan. 




Selama beberapa tahun terakhir, industri elektronik telah menyaksikan peningkatan yang stabil, berkat peningkatan penggunaan elektronik di berbagai aspek kehidupan manusia. Seiring dengan meningkatnya permintaan untuk produk canggih dan miniatur, begitu pula industri papan sirkuit cetak (PCB). 


Ada juga banyak terminologi PCB dalam pembuatan PCB, desain PCB, dan lain-lain. Anda mungkin memiliki pemahaman yang lebih baik tentang papan sirkuit tercetak setelah membaca beberapa terminologi PCB dari halaman di bawah ini!

Baca juga: Apa itu Papan Sirkuit Cetak (PCB) | Semua yang Perlu Anda Ketahui


Selama bertahun-tahun, teknologi lubang tembus digunakan dalam konstruksi hampir semua papan sirkuit tercetak (PCB). Meskipun pemasangan melalui lubang memberikan ikatan mekanis yang lebih kuat daripada teknik teknologi pemasangan di permukaan, pengeboran tambahan yang diperlukan membuat papan lebih mahal untuk diproduksi. Ini juga membatasi area perutean yang tersedia untuk jejak sinyal pada papan multilayer karena lubang harus melewati semua lapisan ke sisi yang berlawanan. Masalah-masalah ini hanyalah dua dari banyak alasan mengapa teknologi yang dipasang di permukaan menjadi begitu populer di tahun 1980-an.




Teknologi Through Hole menggantikan teknik perakitan elektronik awal seperti konstruksi point-to-point. Dari komputer generasi kedua pada 1950-an hingga teknologi pemasangan-permukaan menjadi populer pada akhir 1980-an, setiap komponen pada PCB biasa adalah komponen lubang tembus.


Saat ini, PCB semakin kecil dari sebelumnya. Karena permukaannya yang kecil, sulit untuk memasang berbagai komponen pada papan sirkuit. Untuk memudahkan ini, pabrikan menggunakan dua teknik untuk memasang komponen listrik ke papan sirkuit. Disepuh Through-hole Technology (PTH) dan Surface Mount Technology (SMT) adalah teknik-teknik ini. PTH adalah salah satu teknik yang paling umum digunakan untuk memasang komponen listrik, termasuk microchip, kapasitor, dan resistor ke papan sirkuit. Dalam perakitan lubang tembus, kabel diulir melalui lubang yang telah dibor untuk membuat pola silang di bagian luar.di sisinya. 


Baca juga: Daftar Istilah Terminologi PCB (Ramah Pemula) | Desain PCB



KEMBALI 


1.2 Melalui Komponen Lubang | Apa Itu dan Bagaimana Mereka Bekerja?

1) Jenis dari Melalui Komponen Lubang

Sebelum kita memulai, ada hal yang harus Anda ketahui tentang komponen elektronik dasar. Komponen elektronik memiliki dua tipe dasar, aktif dan pasif. Berikut rincian kedua klasifikasi tersebut.


● Komponen aktif

● Komponen pasif


Komponen aktif
Apa itu komponen elektronik aktif?
Komponen elektronika aktif merupakan komponen yang dapat mengontrol arus. Jenis papan sirkuit tercetak yang berbeda memiliki setidaknya satu komponen aktif. Beberapa contoh komponen elektronik aktif adalah transistor, tabung vakum, dan penyearah thyristor (SCR).




Contoh:
Diode - dua komponen ujung arus dalam satu arah utama. Ini memiliki resistansi rendah di satu arah, dan resistansi tinggi di arah lain
Penyearah - Perangkat mengubah AC (mengubah arah) menjadi arus searah (dalam satu arah)
Tabung vakum - tabung atau katup melalui arus konduktif vakum

Fungsi: Arus manajemen komponen aktif. Kebanyakan PCB memiliki setidaknya satu komponen aktif.

Dari perspektif rangkaian, komponen aktif memiliki dua fitur dasar:
● Komponen aktif itu sendiri akan mengkonsumsi daya.
● Kecuali untuk sinyal input, catu daya eksternal juga harus dibutuhkan agar dapat berfungsi.

Komponen pasif


Apa itu komponen elektronik pasif?
Komponen elektronik pasif adalah komponen yang tidak memiliki kemampuan untuk mengontrol arus melalui sinyal listrik lain. Contoh komponen elektronik pasif meliputi kapasitor, resistor, induktor, transformator, dan beberapa dioda. Ini mungkin lubang persegi rakitan SMD.


Baca juga: Desain PCB | Diagram Alir Proses Pembuatan PCB, PPT, dan PDF


2) Jenis Komponen Lubang Berlapis (PTH)

Komponen PTH dikenal sebagai "lubang tembus" karena kabel dimasukkan melalui lubang berlapis tembaga di papan sirkuit. Komponen ini memiliki dua jenis kabel: 


● Komponen utama aksial

● Komponen timah radial


Komponen Timbal Aksial (ALC): 

Komponen ini mungkin menampilkan satu atau banyak prospek. Kabel timah dibuat keluar dari salah satu ujung komponen. Selama perakitan lubang tembus berlapis, kedua ujungnya ditempatkan melalui lubang terpisah di papan sirkuit. Dengan demikian, komponen ditempatkan dengan erat di papan sirkuit. Kapasitor elektrolitik, sekering, dioda pemancar cahaya (LED), dan resistor karbon adalah beberapa contoh komponen aksial. Komponen-komponen ini lebih disukai jika produsen mencari model yang kompak.




Komponen Timbal Radial (RLC): 


Ujung komponen ini menonjol keluar dari tubuh mereka. Kabel radial sebagian besar digunakan untuk papan dengan kepadatan tinggi, karena mereka menempati lebih sedikit ruang pada papan sirkuit. Kapasitor cakram keramik adalah salah satu jenis komponen timah radial yang penting.




Contoh:

Resistor - Komponen listrik dari kedua resistor ujung. Resistor dapat mereduksi arus, mengubah level sinyal, pembagian tegangan, dan sejenisnya. 


Kapasitor - Komponen ini dapat menyimpan dan melepaskan muatan. Mereka dapat menyaring kabel daya dan memblokir tegangan DC sambil membiarkan sinyal AC lewat.


Sensor - Juga dikenal sebagai detektor, komponen ini bereaksi dengan mengubah karakteristik listriknya atau mentransmisikan sinyal listrik

Dari perspektif rangkaian, komponen pasif memiliki dua fitur dasar:
● Komponen pasif itu sendiri mengkonsumsi listrik atau mengubah energi listrik menjadi energi lain.
● Hanya sinyal yang dimasukkan, tidak perlu bekerja dengan baik.

fungsi - Komponen pasif tidak dapat menggunakan sinyal listrik lain untuk mengubah arus.

Dengan perakitan papan sirkuit tercetak, termasuk teknik pemasangan permukaan dan lubang tembus, komponen-komponen ini bersama-sama membentuk proses yang lebih aman dan nyaman daripada sebelumnya. Meskipun komponen-komponen ini mungkin menjadi lebih rumit dalam beberapa tahun mendatang, ilmu di baliknya adalah abadi. 


Baca juga: Proses Pembuatan PCB | 16 Langkah Membuat Papan PCB


3) Jenis PKomponen Papan Sirkuit Through-hole terlampir

Dan Sama seperti semua komponen lainnya, komponen papan sirkuit lubang tembus secara kasar dapat dibagi menjadi: 


● Lubang tembus aktif komponen
● Melalui lubang pasif komponen.

Setiap jenis komponen dipasang ke papan dengan cara yang sama. Perancang perlu menempatkan lubang tembus di tata letak PCB mereka, di mana lubang dikelilingi dengan bantalan pada lapisan permukaan untuk penyolderan. Proses pemasangan melalui lubang sederhana: tempatkan ujung komponen ke dalam lubang dan solder ujung yang terbuka ke bantalan. Komponen papan sirkuit berlubang besar dan cukup kokoh sehingga dapat dengan mudah disolder dengan tangan. Untuk komponen lubang tembus pasif, kabel komponen bisa cukup panjang, sehingga sering dipotong menjadi lebih pendek sebelum dipasang.


Lubang Melalui Pasif Komponen
Komponen lubang tembus pasif datang dalam dua jenis paket yang mungkin: radial dan aksial. Komponen lubang tembus aksial memiliki kabel listriknya yang berjalan di sepanjang sumbu simetri komponen. Pikirkan tentang resistor dasar; kabel listrik berjalan di sepanjang sumbu silinder resistor. Dioda, induktor, dan banyak kapasitor dipasang dengan cara yang sama. Tidak semua komponen lubang tembus datang dalam kemasan silinder; beberapa komponen, seperti resistor daya tinggi, tersedia dalam kemasan persegi panjang dengan kabel timah di sepanjang kemasan.




Sedangkan komponen radial memiliki kabel listrik yang menonjol dari salah satu ujung komponen. Banyak kapasitor elektrolitik besar dikemas dengan cara ini, memungkinkannya dipasang ke papan dengan menjalankan timah melalui bantalan lubang sambil mengambil sedikit ruang di papan sirkuit. Komponen lain seperti sakelar, LED, relai kecil, dan sekering dikemas sebagai komponen lubang tembus radial.

Komponen Melalui Lubang Aktifs
Jika Anda ingat kembali ke kelas elektronik Anda, Anda mungkin akan mengingat sirkuit terintegrasi yang Anda gunakan dengan paket dual-inline (DIP) atau plastik DIP (PDIP). Komponen ini biasanya terlihat dipasang pada papan tempat memotong roti untuk pengembangan bukti konsep, tetapi biasanya digunakan di PCB asli. Paket DIP umum untuk komponen lubang tembus aktif, seperti paket op-amp, regulator tegangan daya rendah, dan banyak komponen umum lainnya. Komponen lain seperti transistor, regulator tegangan daya yang lebih tinggi, resonator kuarsa, LED daya yang lebih tinggi, dan banyak lainnya mungkin datang dalam paket zig-zag in-line package (ZIP) atau transistor outline (TO). Sama seperti teknologi lubang tembus pasif aksial atau radial, paket lain ini dipasang ke PCB dengan cara yang sama.





Komponen through-hole muncul pada saat para perancang lebih mementingkan pembuatan sistem elektronik yang stabil secara mekanis dan kurang memperhatikan estetika dan integritas sinyal. Ada kurang fokus pada pengurangan ruang yang digunakan oleh komponen, dan masalah integritas sinyal tidak menjadi perhatian. Kemudian, saat konsumsi daya, integritas sinyal, dan kebutuhan ruang papan mulai menjadi pusat perhatian, perancang perlu menggunakan komponen yang menyediakan fungsionalitas listrik yang sama dalam paket yang lebih kecil. Di sinilah komponen pemasangan permukaan berperan.



▲ KEMBALI 



2. Melalui Komponen Lubang | Apa Keuntungan dari THC (Melalui Komponen Lubang)


Komponen lubang tembus paling baik digunakan untuk produk dengan keandalan tinggi yang membutuhkan sambungan yang lebih kuat antar lapisan. Tkomponen hrough-hole masih memainkan peran penting dalam proses perakitan PCB untuk keuntungan berikut:


● Daya Tahan: 

Banyak bagian yang berfungsi sebagai antarmuka harus memiliki sambungan mekanis yang lebih kuat daripada yang dapat dicapai melalui penyolderan dudukan permukaan. Sakelar, konektor, sekering, dan bagian lain yang akan didorong dan ditarik oleh tenaga manusia atau mekanik, memerlukan kekuatan sambungan yang disolder melalui lubang.

● Power: 

Komponen yang digunakan di sirkuit yang menghantarkan level daya tinggi biasanya hanya tersedia dalam paket melalui lubang. Bagian-bagian ini tidak hanya lebih besar dan lebih berat yang memerlukan sambungan mekanis yang lebih kuat, tetapi beban arus mungkin terlalu banyak untuk sambungan solder yang dipasang di permukaan.

● Panas: 

Komponen yang menghantarkan banyak panas juga mendukung paket melalui lubang. Ini memungkinkan pin mengalirkan panas melalui lubang dan keluar ke papan. Dalam beberapa kasus, bagian ini dapat dibaut melalui lubang di papan juga untuk perpindahan panas tambahan.

● Hibrida: 

Ini adalah bagian yang merupakan kombinasi dari bantalan dudukan permukaan dan pin melalui lubang. Contohnya termasuk konektor kepadatan tinggi yang pin sinyalnya dipasang di permukaan sedangkan pin pemasangannya berada di lubang-lubang. Konfigurasi yang sama juga dapat ditemukan di bagian yang membawa banyak arus atau menjadi panas. Pin daya dan / atau hot pin akan melalui lubang sementara pin sinyal lainnya akan dipasang di permukaan.


Sedangkan komponen SMT diamankan hanya dengan solder pada permukaan papan, kabel komponen melalui lubang mengalir melalui papan, memungkinkan komponen menahan lebih banyak tekanan lingkungan. Inilah sebabnya mengapa teknologi through-hole biasa digunakan dalam produk militer dan kedirgantaraan yang mungkin mengalami akselerasi, tabrakan, atau suhu tinggi yang ekstrem. Teknologi through-hole juga berguna dalam aplikasi pengujian dan pembuatan prototipe yang terkadang memerlukan penyesuaian dan penggantian manual.


Baca juga: Bagaimana cara mendaur ulang papan sirkuit cetak limbah? | Hal yang Harus Anda Ketahui


KEMBALI 



3. Teknologi Permukaan Gunung | Perakitan PCB


Apa itu SMT (Surface Mount) - Surface Mount Technology

Teknologi pemasangan permukaan (SMT) mengacu pada teknologi yang menempatkan berbagai jenis komponen listrik langsung ke permukaan papan PCB, sedangkan perangkat pemasangan permukaan (SMD) mengacu pada komponen listrik yang dipasang pada papan sirkuit tercetak (PCB ), SMD juga dikenal sebagai SMC (Surface Mount Device Components)

Sebagai alternatif untuk desain dan praktik manufaktur papan sirkuit cetak (PCB) Through-Hole (TH), Surface Mount Technology (SMT) berkinerja lebih baik ketika ukuran, berat, dan otomatisasi menjadi pertimbangan karena PCBnya yang lebih efisien dalam membuat keandalan atau kualitas daripada Teknologi pemasangan melalui lubang

Teknologi ini telah memfasilitasi penerapan elektronik untuk fungsi-fungsi yang sebelumnya tidak dianggap praktis atau mungkin. SMT menggunakan perangkat pemasangan permukaan (SMD) untuk menggantikan perangkat yang lebih besar, lebih berat, dan lebih rumit dalam konstruksi PCB Through-hole yang lebih lama.


KEMBALI 



4. Komponen SMD (SMC) | Apa Itu dan Bagaimana Mereka Bekerja?

Komponen SMD pada papan PCB mudah dikenali, memiliki banyak kesamaan, seperti tampilan dan cara kerja, berikut beberapa komponen SMD pada papan PCB, Anda mungkin memenuhi lebih banyak yang Anda butuhkan di halaman ini, tetapi pertama-tama saya ingin menunjukkan kepada Anda komponen pemasangan permukaan yang digunakan secara umum berikut ini:

● Resistor Chip (R)

● Resistor Jaringan (RA / RN

● Kapasitor (C)

● Dioda (D)

● LED (LED)

● Transistor (Q)

● Induktor (L)

● Transformer (T)

● Osilator Kristal (X)

● Sekering


Berikut pada dasarnya cara kerja komponen SMD ini:

● Resistor Chip (R)
umumnya, tiga digit pada badan resistor chip menunjukkan nilai resistansinya. Digit pertama dan keduanya adalah digit signifikan, dan digit ketiga menunjukkan kelipatan 10, seperti "103 '' menunjukkan" 10KΩ "," 472 "adalah" 4700Ω ". Huruf" R "berarti titik desimal, misalnya , "R15" berarti "0.15Ω".

● Resistor Jaringan (RA / RN)
yang mengemas beberapa resistor dengan parameter yang sama bersama-sama. Resistor jaringan umumnya diterapkan pada sirkuit digital. Metode identifikasi resistansi sama dengan resistor chip.

● Kapasitor (C)
yang paling banyak digunakan adalah MLCC (Multi-layer Ceramic Capacitors), MLCC dibagi menjadi COG (NPO), X7R, Y5V menurut bahannya, di mana COG (NPO) paling stabil. Kapasitor tantalum dan kapasitor aluminium adalah dua kapasitor khusus lainnya yang kami gunakan, perhatikan untuk membedakan polaritas keduanya.

● Diode (D), komponen SMD yang diterapkan secara luas. Umumnya pada badan dioda, cincin warna menandai arah negatifnya.

● LED (LED), LED dibagi menjadi LED biasa dan LED kecerahan tinggi, dengan warna putih, merah, kuning, dan biru, dll. Penentuan polaritas LED harus didasarkan pada pedoman pembuatan produk tertentu.

● Transistor (Q), struktur tipikal adalah NPN dan PNP, termasuk Triode, BJT, FET, MOSFET, dan sejenisnya. Paket yang paling banyak digunakan dalam komponen SMD adalah SOT-23 dan SOT-223 (lebih besar).

● Induktor (L), nilai induktansi umumnya langsung dicetak pada bodi.

● Transformer (T)

● Osilator Kristal (X), terutama digunakan di berbagai sirkuit untuk menghasilkan frekuensi osilasi.

● Sekering
IC (U), yaitu sirkuit terintegrasi, komponen fungsional terpenting dari produk elektronik. Paket-paketnya lebih rumit, yang akan diperkenalkan secara rinci nanti.


KEMBALI 


5. Apa perbedaan antara THM dan SMT di PCB Assembly?


Untuk membantu Anda membangun pemahaman yang lebih baik tentang perbedaan antara pemasangan melalui lubang dan pemasangan di permukaan, FMUSER menyediakan lembar perbandingan untuk referensi:


Selisih Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT) Pemasangan Lubang Tembus (THM)

Ruang Pekerjaan

Tingkat Pekerjaan Ruang PCB Kecil

Tingkat Pekerjaan Ruang PCB Tinggi

Persyaratan kabel timah

Pemasangan komponen langsung, tidak perlu kabel timah

Kabel timah diperlukan untuk pemasangan

Jumlah pin

Jauh lebih tinggi

Normal

Kepadatan kemasan

Jauh lebih tinggi

Normal

Biaya komponen

Lebih murah

Relatif tinggi

Biaya produksi

Cocok untuk produksi volume tinggi dengan biaya rendah

Cocok untuk produksi volume rendah dengan biaya tinggi

Ukuran

Relatif Kecil

Relatif Besar

Kecepatan Sirkuit

Relatif Lebih Tinggi

Relatif Lebih Rendah

Structure

Rumit dalam desain, produksi, dan teknologi

Sederhana

Rentang Aplikasi

Sebagian besar diterapkan dalam komponen besar dan besar yang mengalami stres atau tegangan tinggi

Tidak disarankan untuk penggunaan daya tinggi atau tegangan tinggi


Singkatnya, kPerbedaan antara lubang melalui dan dudukan permukaan adalah:


● SMT mengatasi masalah ruang yang umum terjadi pada pemasangan melalui lubang.

● Di SMT, komponen tidak memiliki leed dan langsung dipasang ke PCB, sedangkan komponen lubang tembus memerlukan kabel timbal yang melewati lubang yang dibor.

● Jumlah pin lebih tinggi di SMT daripada di teknologi lubang tembus.

● Karena komponen lebih kompak, kerapatan pengemasan yang dicapai melalui SMT jauh lebih tinggi daripada pemasangan melalui lubang.

● Komponen SMT biasanya lebih murah daripada komponen through-hole mereka.

● SMT cocok untuk otomatisasi perakitan, membuatnya jauh lebih cocok untuk produksi volume tinggi dengan biaya lebih rendah daripada produksi melalui lubang.

● Meskipun TPS biasanya lebih murah di sisi produksi, modal yang dibutuhkan untuk investasi mesin lebih tinggi daripada untuk teknologi lubang tembus.

● SMT memudahkan untuk mendapatkan kecepatan sirkuit yang lebih tinggi karena ukurannya yang diperkecil.

● Desain, produksi, keterampilan, dan teknologi yang diminta oleh SMT cukup maju dibandingkan dengan teknologi melalui lubang.

● Pemasangan through-hole biasanya lebih diinginkan daripada SMT dalam hal komponen besar dan besar, komponen yang sering mengalami tekanan mekanis, atau untuk suku cadang bertegangan tinggi dan bertegangan tinggi.

● Meskipun ada skenario di mana pemasangan melalui lubang masih dapat digunakan dalam perakitan PCB modern, untuk sebagian besar, teknologi pemasangan di permukaan lebih unggul.


6. SMT dan THM | Apa Keuntungan dan Kerugiannya?


Anda dapat melihat perbedaan dari fitur-fiturnya yang disebutkan di atas, tetapi untuk membantu Anda lebih memahami Through-Hole Mounting (THM) dan Surface Mount Technology (SMT), FMUSER dengan ini memberikan daftar perbandingan lengkap tentang kelebihan dan kekurangan THM dan SMT, baca konten berikut tentang kelebihan dan kekurangannya sekarang!


Qucik View (Klik untuk mengunjungi)

Apa Keuntungan dari Surface Mount Technology (SMT)?

Apa Kekurangan Surface Mount Technology (SMT)?

Apa Keuntungan dari Through-Hole Mounting (THM)?

Apa Kerugian dari Through-Hole Mounting (THM)?


1) Apa Keuntungan dari Surface Mount Technology (SMT)?

● Pengurangan gangguan listrik yang cukup besar
Yang terpenting, TPS memiliki penghematan berat dan real estat serta pengurangan kebisingan listrik yang signifikan. Paket kompak dan induktansi timbal yang lebih rendah dalam SMT berarti Kompatibilitas Elektromagnetik, (EMC) akan lebih mudah dicapai. 

● Sadarilah Miniaturisasi dengan pengurangan berat yang signifikan
Ukuran dan volume geometris yang ditempati oleh komponen elektronik SMT jauh lebih kecil daripada komponen interpolasi lubang tembus, yang umumnya dapat dikurangi hingga 60% ~ 70%, dan beberapa komponen bahkan dapat dikurangi hingga 90% dalam ukuran dan volume. 

Sementara itu, komponen SMT dapat memiliki berat sepersepuluh dari setara melalui lubang umumnya. Karena alasan inilah terjadi penurunan bobot Surface Mount Assembly (SMA) yang signifikan.

● Pemanfaatan ruang papan secara optimal
Komponen SMT menempati ruangan kecil karena ini hanya setengah sampai sepertiga dari ruang pada papan sirkuit tercetak. Ini mengarah pada desain yang lebih ringan dan kompak. 

Komponen SMD jauh lebih kecil (SMT memungkinkan ukuran PCB yang lebih kecil) daripada komponen THM, yang berarti dengan lebih banyak real estat untuk dikerjakan, kepadatan keseluruhan (kepadatan keselamatan misalnya) papan akan meningkat pesat. Desain kompak dari SMT juga memungkinkan kecepatan sirkuit yang lebih tinggi.

● Kecepatan Transmisi Sinyal Tinggi
Komponen rakitan SMT tidak hanya memiliki struktur yang kompak tetapi juga kepadatan keamanan yang tinggi. Kepadatan perakitan dapat mencapai 5.5 ~ 20 sambungan solder per sentimeter persegi saat PCB ditempelkan di kedua sisi. PCB rakitan SMT dapat mewujudkan transmisi sinyal berkecepatan tinggi karena korsleting dan penundaan kecil. 

Karena setiap bagian elektronik tidak dapat diakses di permukaan mount, Cadangan area nyata pada papan akan bergantung pada rasio komponen lubang tembus yang diubah oleh bagian pemasangan permukaan.

Komponen SMD dapat ditempatkan di kedua sisi PCB, yang berarti kerapatan komponen yang lebih tinggi dengan lebih banyak kemungkinan koneksi per komponen.

Efek Frekuensi Tinggi yang Baik 
Karena komponen tidak memiliki timbal atau timbal pendek, parameter sirkuit yang didistribusikan secara alami berkurang, yang memungkinkan resistansi dan induktansi yang lebih rendah pada koneksi, mengurangi efek sinyal RF yang tidak diinginkan memberikan kinerja frekuensi tinggi yang lebih baik

TPS bermanfaat untuk produksi otomatis, meningkatkan hasil, efisiensi produksi, dan menurunkan biaya
Menggunakan mesin Pick and Place untuk menempatkan komponen akan mengurangi waktu produksi serta menurunkan biaya. 

Perutean jejak dikurangi, ukuran papan dikurangi. 

Pada saat yang sama, karena lubang yang dibor tidak diperlukan untuk perakitan, SMT memungkinkan biaya yang lebih rendah dan waktu produksi yang lebih cepat. Selama perakitan, komponen SMT dapat ditempatkan dengan kecepatan ribuan — bahkan puluhan ribu — penempatan per jam, dibandingkan kurang dari seribu untuk THM, kegagalan komponen yang disebabkan oleh proses pengelasan juga akan sangat berkurang dan keandalannya akan ditingkatkan .

Meminimalkan biaya material
Komponen SMD sebagian besar lebih murah dibandingkan dengan komponen THM karena peningkatan efisiensi peralatan produksi dan pengurangan konsumsi bahan kemasan, biaya pengemasan sebagian besar komponen SMT lebih rendah daripada komponen THT dengan jenis dan fungsi yang sama.

Jika fungsi pada papan pemasangan permukaan tidak diperluas, perluasan antara jarak antar paket dimungkinkan oleh bagian pemasangan permukaan yang lebih kecil dan penurunan jumlah celah yang membosankan juga dapat mengurangi jumlah lapisan pada papan sirkuit tercetak. Ini sekali lagi akan menurunkan biaya dewan.

Pembentukan sambungan solder jauh lebih andal dan dapat diulang menggunakan oven reflow terprogram dibandingkan melalui teknik. 

SMT telah terbukti lebih stabil dan berkinerja lebih baik dalam ketahanan benturan dan tahan getaran, ini sangat penting untuk mewujudkan pengoperasian peralatan elektronik berkecepatan sangat tinggi. Terlepas dari keuntungan yang terlihat, manufaktur SMT menghadirkan serangkaian tantangan uniknya sendiri. Meskipun komponen dapat ditempatkan lebih cepat, mesin yang diperlukan untuk melakukannya sangat mahal. Investasi modal yang tinggi untuk proses perakitan berarti bahwa komponen SMT dapat menaikkan biaya untuk papan prototipe volume rendah. Komponen yang dipasang di permukaan membutuhkan lebih banyak presisi selama pembuatan karena kompleksitas perutean yang buta / vias terkubur yang meningkat dibandingkan dengan lubang tembus. 

Presisi juga penting selama desain, karena pelanggaran pedoman tata letak pad DFM produsen kontrak Anda (CM) dapat menyebabkan masalah pemasangan seperti tombstone, yang dapat secara signifikan mengurangi tingkat hasil selama proses produksi.


KEMBALI 


2) Apa Kekurangan Surface-Mount Technology (SMT)?

SMT tidak cocok untuk komponen besar, berdaya tinggi, atau bertegangan tinggi
Secara umum, kekuatan Komponen SMD Lebih Sedikit. Tidak semua Komponen Elektronik Aktif dan Pasif tersedia di SMD, sebagian besar komponen SMD tidak cocok untuk aplikasi berdaya tinggi. 

Investasi besar dalam peralatan
Sebagian besar Peralatan SMT seperti Oven Aliran Ulang, Mesin Pilih dan Tempat, Printer Solder Tempel Layar dan bahkan Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Udara Panas Mahal. Oleh karena itu Jalur Perakitan SMT PCB Membutuhkan Investasi Besar.

Miniaturisasi dan berbagai jenis sambungan solder mempersulit proses dan inspeksi
Dimensi sambungan solder di SMT dengan cepat menjadi jauh lebih kecil karena kemajuan dibuat menuju teknologi pitch ultra halus, yang menjadi sangat sulit selama pemeriksaan. 

Keandalan sambungan solder menjadi lebih memprihatinkan, karena semakin sedikit solder yang diizinkan untuk setiap sambungan. Voiding adalah kesalahan yang umumnya dikaitkan dengan sambungan solder, terutama saat mengalirkan ulang pasta solder dalam aplikasi SMT. Kehadiran void dapat memperburuk kekuatan sendi dan akhirnya menyebabkan kegagalan sendi.

Sambungan solder SMD dapat rusak oleh senyawa pot yang melalui siklus termal
Ini tidak dapat menjamin bahwa sambungan solder akan menahan senyawa yang digunakan selama aplikasi pot. Sambungan mungkin atau mungkin tidak rusak saat melalui siklus termal. Ruang timah kecil dapat mempersulit perbaikan, akibatnya, komponen SMD tidak cocok untuk pembuatan prototipe atau pengujian sirkuit kecil. 

● SMT mungkin tidak dapat diandalkan bila digunakan sebagai satu-satunya metode pemasangan untuk komponen yang mengalami tekanan mekanis (misalnya, perangkat eksternal yang sering dipasang atau dilepas).

SMD tidak dapat digunakan secara langsung dengan papan tempat memotong roti plug-in (alat prototipe snap-and-play cepat), yang membutuhkan baik PCB khusus untuk setiap prototipe atau pemasangan SMD pada pembawa dengan pin. Untuk membuat prototipe di sekitar komponen SMD tertentu, papan breakout yang lebih murah dapat digunakan. Selain itu, protoboards bergaya stripboard dapat digunakan, beberapa di antaranya termasuk bantalan untuk komponen SMD berukuran standar. Untuk pembuatan prototipe, papan tempat memotong roti "bug mati" dapat digunakan.

Mudah rusak
Komponen SMD dapat dengan mudah rusak jika terjatuh. Terlebih lagi, komponen mudah terjatuh atau rusak saat dipasang. Juga, mereka sangat sensitif terhadap ESD dan membutuhkan Produk ESD untuk Penanganan dan Pengemasan. Ada umumnya ditangani di Cleanroom Environment.

Persyaratan tinggi untuk teknologi penyolderan
Beberapa komponen SMT sangat kecil sehingga cukup sulit untuk menemukan, melepas solder, mengganti, dan kemudian menyolder ulang. 

Ada juga kekhawatiran bahwa mungkin ada kerusakan tambahan akibat besi solder genggam ke bagian terdekat dengan bagian STM yang sangat kecil dan berdekatan. 

Alasan utamanya adalah komponen dapat menghasilkan banyak panas atau menanggung beban listrik tinggi yang tidak dapat dipasang, solder dapat meleleh di bawah panas tinggi, sehingga mudah muncul “Pseudo Solder”, “kawah”, kebocoran solder, jembatan (dengan timah), "Tombstoning" dan fenomena lainnya. 

Solder juga bisa melemah karena tekanan mekanis. Ini berarti komponen yang akan berinteraksi langsung dengan pengguna harus dipasang menggunakan pengikat fisik dari pemasangan melalui lubang.

Membuat Prototipe PCB SMT atau Produksi Volume Kecil Mahal. 

Biaya pembelajaran dan pelatihan yang tinggi diperlukan karena kerumitan teknis
Karena ukuran kecil dan jarak timbal dari banyak SMD, perakitan prototipe secara manual atau perbaikan tingkat komponen lebih sulit, dan operator yang terampil dan peralatan yang lebih mahal diperlukan.


KEMBALI 


3) Apa Keuntungan Pemasangan Melalui Lubang (THM)?

Koneksi fisik yang kuat antara PCB dan komponennya
Komponen teknologi lubang tembus yang mengarah memberikan koneksi yang jauh lebih kuat antara komponen dan papan PCB dapat menahan lebih banyak tekanan lingkungan (mereka berjalan melalui papan alih-alih diamankan ke permukaan papan seperti komponen SMT). Teknologi through-hole juga digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pengujian dan pembuatan prototipe karena kemampuan penggantian dan penyesuaian manual.

● Penggantian komponen yang dipasang dengan mudah
Komponen yang dipasang melalui lubang jauh lebih mudah untuk diganti, jauh lebih mudah untuk menguji atau membuat prototipe dengan komponen lubang tembus daripada komponen yang dipasang di permukaan.

● Pembuatan prototipe menjadi lebih mudah
Selain lebih andal, komponen lubang tembus dapat dengan mudah ditukar. Sebagian besar insinyur desain dan pabrikan lebih menyukai teknologi lubang tembus ketika mereka membuat prototipe karena lubang tembus dapat digunakan dengan soket papan tempat memotong roti

● Toleransi panas tinggi
Dikombinasikan dengan daya tahannya dalam akselerasi dan tabrakan yang ekstrem, toleransi panas yang tinggi menjadikan THT proses yang disukai untuk produk militer dan dirgantara. 


● Efisiensi tinggi

Tkomponen hrough-hole juga lebih besar daripada komponen SMT, yang berarti komponen ini biasanya dapat menangani aplikasi daya yang lebih tinggi juga.

● Kemampuan penanganan daya yang sangat baik
Solder melalui lubang menciptakan ikatan yang lebih kuat antara komponen dan papan, membuatnya sempurna untuk komponen yang lebih besar yang akan mengalami daya tinggi, tegangan tinggi, dan tekanan mekanis, termasuk 

- Transformers
- Konektor
- Semi-konduktor
- Kapasitor elektrolitik
- dll.


Singkatnya, teknologi through-hole memiliki keunggulan: 

● Koneksi fisik yang kuat antara PCB dan komponennya

● Penggantian komponen yang dipasang dengan mudah

● Pembuatan prototipe menjadi lebih mudah

● Toleransi panas tinggi

● Efisiensi tinggi

● Kemampuan penanganan daya yang sangat baik


KEMBALI 


4) Apa Kerugian Pemasangan Melalui Lubang (THM)?

● Batasan Ruang Papan PCB
Lubang pengeboran berlebih pada papan PCB dapat menempati terlalu banyak ruang dan menurunkan fleksibilitas papan PCB. Jika kami menggunakan teknologi through-hole untuk menghasilkan papan PCB, tidak akan ada banyak ruang tersisa bagi Anda untuk memperbarui papan Anda. 

● Tidak berlaku untuk produksi besar
Teknologi melalui lubang membawa biaya tinggi baik dalam produksi, waktu penyelesaian, dan real estat.

● Sebagian besar komponen yang dipasang melalui lubang harus ditempatkan secara manual

Komponen THM juga ditempatkan dan disolder secara manual, menyisakan sedikit ruang untuk otomatisasi seperti SMT, sehingga mahal. Papan dengan komponen THM juga harus dibor, jadi tidak ada PCB kecil yang harganya murah jika Anda menggunakan teknologi THM.


● Papan berbasis teknologi lubang tembus berarti produksi dalam jumlah kecil yang mahal yang terutama tidak bersahabat dengan papan kecil yang perlu menurunkan biaya dan meningkatkan jumlah produksi.

● Pemasangan melalui lubang juga tidak disarankan untuk desain ultra-kompak bahkan dalam tahap prototipe.


Singkatnya, teknologi through-hole memiliki kelemahan: 

● Batasan Ruang Papan PCB

● Tidak berlaku untuk produksi besar

● Komponen ditempatkan secara manully diperlukan

● Kurang ramah terhadap papan kecil yang diproduksi secara massal

● Tidak berlaku untuk desain ultra-kompak


7. Pertanyaan yang Sering Diajukan
● Apa yang dilakukan papan sirkuit tercetak?
Papan sirkuit tercetak, atau PCB, digunakan untuk secara mekanis mendukung dan menyambungkan komponen elektronik secara mekanis menggunakan jalur konduktif, trek, atau jejak sinyal yang diukir dari lembaran tembaga yang dilaminasi ke substrat non-konduktif.

● Apa yang disebut sirkuit tercetak?
Sebuah PCB yang diisi dengan komponen elektronik disebut rakitan sirkuit tercetak (PCA), rakitan papan sirkuit tercetak atau rakitan PCB (PCBA), papan kabel tercetak (PWB) atau "kartu kabel tercetak" (PWC), tetapi Papan Sirkuit Cetak PCB ( PCB) masih merupakan nama yang paling umum.

● Terbuat dari apakah papan sirkuit tercetak?
Jika yang Anda maksud adalah bahan dasar Papan sirkuit cetak (PCB), biasanya papan itu adalah komposit laminasi datar yang terbuat dari: bahan substrat non-konduktif dengan lapisan sirkuit tembaga yang ditanam di dalam atau di permukaan luar. 

Mereka bisa sesederhana satu atau dua lapisan tembaga, atau dalam aplikasi dengan kepadatan tinggi, mereka bisa memiliki lima puluh lapisan atau lebih.

● Berapa papan sirkuit tercetak?
Kebanyakan Printed Circuit Board harganya kira-kira dari $ 10 dan $ 50 tergantung pada jumlah unit yang diproduksi. Biaya perakitan PCB dapat sangat bervariasi menurut produsen papan sirkuit tercetak.

Nah, ada banyak kalkulator harga PCB yang disediakan oleh produsen PCB berbeda yang mengharuskan Anda mengisi banyak tipe kosong di situs web mereka untuk info lebih lanjut, itu buang-buang waktu! Jika Anda mencari harga terbaik dan dukungan online untuk PCB 2-Lapisan atau PCB 4-Lapisan atau PCB khusus, mengapa tidak? hubungi FMUSER? KAMI SELALU MENDENGARKAN!

● Apakah papan sirkuit tercetak beracun?
Ya, papan sirkuit cetak (PCB) beracun dan sulit untuk didaur ulang. Resin PCB (alias FR4 - yang paling umum) adalah fiberglass. Debunya pasti beracun, dan tidak boleh terhirup (jika ada yang memotong atau mengebor PCB).

Papan sirkuit tercetak (PCB), yang mengandung logam beracun (merkuri dan timbal, dll.) Yang digunakan dalam proses pembuatan, sangat beracun dan sulit untuk didaur ulang, sementara itu membawa efek kesehatan yang mendalam pada manusia (menyebabkan anemia, kerusakan saraf yang tidak dapat dipulihkan, efek kardiovaskular, gejala gastrointestinal, dan penyakit ginjal, dll.)

● Mengapa disebut papan sirkuit tercetak?
Pada tahun 1925, Charles Ducas dari Amerika Serikat mengajukan permohonan paten untuk metode pembuatan jalur listrik langsung pada permukaan berinsulasi dengan mencetak melalui stensil dengan tinta penghantar listrik. Metode ini melahirkan nama "kabel tercetak" atau "sirkuit tercetak."

● Bisakah Anda membuang papan sirkuit?
Anda tidak boleh membuang sampah logam elektronik apa pun, termasuk Papan Sirkuit Cetak (PCB). Karena sampah logam ini mengandung logam berat dan bahan berbahaya yang dapat menimbulkan ancaman serius bagi lingkungan kita. Logam dan komponen pada perangkat listrik ini dapat diuraikan, didaur ulang, dan digunakan kembali, misalnya papan PCB kecil yang utama mengandung logam mulia seperti perak, emas, paladium, dan tembaga. Ada banyak metode daur ulang papan sirkuit tercetak seperti proses elektrokimia, hidro-metalurgi, dan peleburan.

Papan sirkuit tercetak sering kali didaur ulang melalui pembongkaran. Pembongkaran melibatkan penghapusan komponen kecil pada PCB. Setelah dipulihkan, banyak dari komponen ini dapat digunakan kembali. 

Jika Anda memerlukan panduan tentang daur ulang atau penggunaan kembali PCB, jangan ragu untuk menghubungi FMUSER untuk informasi yang berguna.

● Apa saja bagian dari papan sirkuit?

Jika yang Anda maksud adalah struktur papan sirkuit cetak (PCB), berikut adalah beberapa bahan utamanya


- Silkscreen
- PCB yang Sesuai RoHS
- Laminasi
- Parameter Substrat Kunci
- Substrat Umum
- Ketebalan Tembaga
- Topeng Solder
- Bahan Non-FR


● Berapa biaya untuk mengganti papan sirkuit?
Setiap produsen PCB memberikan harga yang berbeda untuk jenis papan PCB yang berbeda untuk aplikasi yang berbeda.

FMUSER adalah salah satu produsen PCB pemancar radio FM terbaik di dunia, yang paling kami jamin harga anggaran dari PCB yang digunakan dalam pemancar radio FM, bersama dengan dukungan purnajual yang sistematis dan dukungan online.

● Bagaimana Anda mengidentifikasi papan sirkuit?
Langkah 1. Nomor bagian yang teridentifikasi di papan sirkuit
Mencari nomor bagian yang mengidentifikasi papan sirkuit built-up

Proses: Dalam banyak kasus, akan ada dua nomor yang dicetak di atas kapal. Satu mengidentifikasi papan sirkuit dengan nomor bagian individu. Nomor bagian lainnya adalah untuk papan lengkap dengan semua komponennya. Terkadang ini disebut rakitan kartu sirkuit (CCA) untuk membedakannya dari papan dasar tanpa komponen. Di dekat nomor CCA, nomor seri dapat dicap dengan tinta atau tulisan tangan. Biasanya berupa angka pendek, alfanumerik, atau heksadesimal.

Langkah 2. Pencarian nomor bagian 
Mencari nomor bagian yang terukir di jejak kabel besar atau bidang tanah.

Proses: Ini adalah tembaga berlapis solder, terkadang dengan logo pabrikan, nomor CCA, dan mungkin nomor paten yang dipotong dari logam. Beberapa nomor seri dapat langsung dikenali dengan memasukkan "SN" atau "S / N" di sebelah nomor tulisan tangan. Beberapa nomor seri dapat ditemukan pada stiker kecil yang ditempel di dekat nomor komponen CCA. Ini terkadang memiliki kode batang untuk nomor bagian dan nomor seri.

Langkah 3. Pencarian Informasi Nomor Seri
Gunakan program komunikasi data serial untuk mengakses memori komputer untuk informasi nomor seri.

Proses: Cara mengekstrak informasi komputer ini kemungkinan besar dapat ditemukan di fasilitas perbaikan profesional. Dalam peralatan uji otomatis, ini biasanya merupakan subrutin yang mengambil nomor seri unit, status identifikasi dan modifikasi untuk CCA, dan bahkan identifikasi untuk sirkuit mikro individu. Di WinView, misalnya, memasukkan "PS" pada baris perintah akan menyebabkan komputer mengembalikan statusnya saat ini, termasuk nomor seri, status modifikasi, dan lainnya. Program komunikasi data serial berguna untuk pertanyaan sederhana ini.

● Apa yang Harus Diketahui Saat Berlatih

- Mengamati tindakan pencegahan pelepasan muatan listrik statis setiap kali menangani papan sirkuit. ESD dapat menyebabkan penurunan kinerja atau menghancurkan sirkuit mikro yang sensitif.


- Menggunakan pembesaran untuk membaca nomor bagian dan nomor seri ini. Dalam beberapa kasus, sulit untuk membedakan angka 3 dari 8 atau 0 jika angkanya kecil dan tintanya tercoreng.

● Bagaimana cara kerja papan sirkuit?

Papan sirkuit tercetak (PCB) secara mekanis mendukung dan secara elektrik menyambungkan komponen listrik atau elektronik menggunakan trek konduktif, bantalan, dan fitur lain yang terukir dari satu atau lebih lapisan lembaran tembaga yang dilaminasi ke dan / atau di antara lapisan lembaran substrat non-konduktif.



Berbagi adalah peduli!


KEMBALI 


Tinggalkan pesan 

Nama *
Surel *
Nomor Hp / Telephone
Alamat
Kode Lihat kode verifikasi? Klik menyegarkan!
Pesan
 

Daftar pesan

Komentar Loading ...
Home| Tentang Kami| Produk| Berita| Download| Dukungan| Review| Hubungi Kami| Jasa
FMUSER Pemasok Satu Pintu Siaran FM / TV
  Hubungi Kami